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耐候钢制造工艺及焊接性

耐候钢制造工艺

　　耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹处理后，随即进行浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

耐侯钢焊接性

　　如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。

致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入

　　由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁资料纵深开展，大大进步了钢铁资料的耐大气腐蚀才能。耐候钢是可减薄运用、暴露运用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、晋级换代的钢系。

　　也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续开展和的钢系，耐候钢制造工艺耐候钢普通采用精料入炉-冶炼（转炉、电炉-微合金化处置-吹-LF精炼-低过热度连铸（喂入稀土丝）-控轧控冷等工艺道路。

低性能耐磨钢板技术:热处理对低合金耐磨铸钢

低性能耐磨钢板技术：热处理对低合金耐磨铸钢***和力学性能的影响主要研讨了平均化对低合金耐磨钢板***的影响、淬火温度和时间以及回火温度对低合金耐磨钢***和力学性能的影响、回火温度对冲击断口的影响、并初步讨论了热处置工艺对耐磨钢***和性能影响的规律。

实验结果标明：平均化能够消弭铸造过程中产生的枝晶间偏析。940℃淬火+260℃回火的热处置制度取得的综合性能，硬度为48HRC,V型缺口试样-40℃的低温冲击韧性值达24J.试耐磨钢板***为板条马氏体+薄膜剩余奥氏体+弥散细小碳化物。