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耐候钢制造工艺及焊接性

耐候钢制造工艺

　　耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹处理后，随即进行浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

耐侯钢焊接性

　　如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。

耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成

耐磨钢板的应用是非常多种的，为了对耐磨钢板进行折弯，可以先按耐磨钢板外径圆弧车几个滚轮，然后将滚轮坚固的固定在铁板上，将铁管里灌满砂，两端用木塞子赛好后防滚轮上，需要折叠的位置用火焰加热后进行折叠，但需要耗费很大的力量。

为了能更加简单有效的折弯耐磨钢板，建议用液压弯管机进行弯管，而且事先要与机器配以相应的模具，这样折弯出来耐磨钢板才不会存在缺陷，品质才能有保障，使用效果才会更好。

耐磨钢板在焊接时需要注意哪些方面？

耐磨钢板在焊接时需要注意哪些方面？

1、严防碳钢或低双金属钢焊条，焊接在复层耐磨钢板上，或过渡层焊条焊在复层面上。

2、耐磨钢板复层焊接时，为保证焊接质量，一定要控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。耐磨钢板复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850℃温度区间的停留时间，防止焊缝产生奥氏体晶界局部贫铬，板出σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金属，具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。